绍兴御舍新材料复合有限公司

  　如果不注意镀铝膜的过程，可能会出现质量问题，如斑点、剥离强度低、镀铝膜转移等质量问题。这些质量问题的概率比塑料复合材料加工中的质量问题更大，这是许多软包装制造商头疼的问题。

　　镀铝膜产生“斑点”的原因

　　镀铝膜在混合后会产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在全版油墨中印刷复合工艺是最常见的，主要有三个原因：

　　①镀铝膜本身的质量很差。涂层与油墨层之间的附着力低，导致涂层与油墨层之间的附着力差；涂层在无斑点位置转移明显，层间紧密性良好。通过镀铝层的反射强度形成白色或灰色斑点，斑点的深度与油墨的遮盖力密切相关。良好的遮盖力和光点；相反，这些斑点很严重。

　　②墨水本身的遮盖力很差。印刷薄膜粘合后，油墨层被粘合剂中的乙酯渗透并部分溶解。混合后油墨层的深度不同会导致色差，形成所谓的斑点。

　　③粘合剂的质量很差。这与粘合剂本身无关，而是该粘合剂对渗铝层的亲和力差，尤其是OPP打印膜和BOPP打印膜与渗铝膜的结合。这种粘合剂更为明显，主要是因为这种粘合剂的表面张力高，涂层性能差，涂胶不均匀，造成“斑点”现象。同时，这种胶水通常具有较高的初粘性和较差的溶剂释放。固化后，由于残余溶剂的影响，强度不如初始粘合力好。印刷薄膜复合后，油墨层被残留溶剂浸透，也可能出现斑点。

　　镀铝膜为何有许多“斑点”

　　一般来说，有许多“斑点”是由上述三个原因造成的。我们可以使用以下方法来消除这种现象：

　　①使用遮盖力好的油墨是消除由第一和第二个原因引起的斑点的最基本方法。此外，网纹辊可以雕刻得很深，以增加油墨层的厚度，但这会增加成本。对于软包装制造商来说，这是一种不受欢迎的方法。然而，在没有其他好方法的情况下也可以考虑。

　　②使用合适的铝涂层粘合剂是消除第三种原因引起的斑点现象的有效方法。用于镀铝膜的粘合剂分子量适中且均匀，初始附着力不高，但涂层性能优良，溶剂释放良好。老化后的剥离强度更好。此外，如果镀铝膜没有良好的粘合剂，可以使用更深的钢丝辊来降低机器速度，同时可以减少或解决“斑点”现象。